YiLi ಟೈ ಚೀನಾದ ಶೆಂಗ್‌ಝೌದಲ್ಲಿ ನೆಕ್‌ಟೈ ತಯಾರಕವಾಗಿದೆ;ನಾವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಕ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ನಮ್ಮ ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನೆಕ್ಟೈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಖರೀದಿದಾರರು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ನೆಕ್ಟೈ ರಚನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಓದಬಹುದು: ನೆಕ್ಟೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ಯಾಟಮಿ

ಟೈ ವಿನ್ಯಾಸ

ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಮ್ಮ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

 ನೆಕ್ಟೈ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

1.ನೆಕ್ಟೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿ.
2.ಗ್ರಾಹಕರ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೂಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಾರನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ನೂಲು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಿರಾರು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ
4. ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್.ಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಡೆಲಿವರಿ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಬಣ್ಣವು ನಮ್ಮ ನೂಲು ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ.ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟಗಾರನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾನೆ:

1.ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಂದಾಜು ಬಣ್ಣದ ಬದಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಕೇವಲ 50 PCS ನೆಕ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2.ಗ್ರಾಹಕರ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೂಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ನೂಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 20 ಕೆಜಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 20 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ನೆಕ್ಟೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನೇಯ್ಗೆ

ಹಂತ 1:ನೂಲು ತಯಾರಿಕೆ

ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನೂಲನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ನೂಲುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲುಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2:ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನೇಯ್ಗೆ

ನಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಜ್ಯಾಕ್ವಾರ್ಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ನೂಲುಗಳಿಂದ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲಂಬ ದಿಕ್ಕನ್ನು "ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ನೂಲನ್ನು "ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಬಣ್ಣ (ಕೆಂಪು, ನೌಕಾಪಡೆ, ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) "ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು" ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಕ್ವಾರ್ಡ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸಾಧನವು 14,440 ಅಥವಾ 19,260 ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ."ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳ" ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ;ಇದು ನೆಕ್ಟೈನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಒಂದು ನೆಕ್ಟೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 8 ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

ಹಂತ 3:ಭ್ರೂಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸಗಾರನು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ, ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ, ಮಾದರಿ ಬ್ಲಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಅದರ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

 

ಹಂತ 4:ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣ

ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ತೊಳೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 5:ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಯು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 6:ಪ್ರಬುದ್ಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಬುದ್ಧ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ಭ್ರೂಣದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:

ü ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕ್ರೀಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಲಿ

ü ಬಟ್ಟೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಓರೆಯಾಗಿರಲಿ

ü ಮೂಲ ಬಣ್ಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಲಿ

ü ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಗಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಂತ 1:ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1.ಡ್ರಾ ಕಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್

ನೆಕ್ಟೈನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ನೆಕ್ಟೈನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮುಗಿದ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ನಂತೆ ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

2.ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹರಡಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಟ್ಟರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪದರದಿಂದ ಹರಡುತ್ತಾರೆ;ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಟ್ಟರ್ ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.ಕಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಕಟ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ನೆಕ್ಟೈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾನೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟಿಂಗ್ ನೆಕ್ಟಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 5,000 ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

 

ನಮ್ಮ YouTube ಮೂಲಕ ವೀಕ್ಷಿಸಿ:ಇನ್ನಷ್ಟು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ>>

ಹಂತ 2:ನೆಕ್ಟೈ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

ü ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.

ü ಇದು ಲೋಗೋ ನೆಕ್ಟೈ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಗೋ ಸ್ಥಾನದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3:ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ

ನೆಕ್ಟೈನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4:ಇಸ್ತ್ರಿ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್

ನೆಕ್ಟೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರ-ಆಕಾರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೆಕ್ಟೈನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ನೆಕ್ಟೈ ಎಡ್ಜ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ;ನೆಕ್ಟೈ ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಎರಡರ ತುದಿಗಳು 90-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 5:ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ತಪಾಸಣೆ

ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

ü ನೆಕ್ಟೈ ಗಾತ್ರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ü ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಸರಿಯಾಗಿದೆ.

ü ನೆಕ್ಟೈ ಉದ್ದದ ಅಳತೆ.

ü ಪ್ರಮಾಣ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಹಂತ 6:ನೆಕ್ಟೈಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಟೌ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಕೈ-ಹೊಲಿಯುವುದು: ನೆಕ್ಟೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೆಕ್ಟೈಗೆ ಲೋಗೋ ಇದ್ದಾಗ.ನೆಕ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ನಾವು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1.ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆಕ್ಟೈನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರನು ಬಟ್ಟೆಯ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೆಕ್ಟೈ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಟೀಮ್ ಐರನ್ ಮಾಡಿ.ಸಂಪೂರ್ಣ ನೆಕ್ಟೈ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
3.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅವರು ಕೀಪರ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ 10 ಅಡಿ (25cm) ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದರು.
4. ನೆಕ್ಟೈನಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನೆಕ್ಟೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
5.ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಕೀಪರ್ ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಲೇಬಲ್‌ನ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.
6.ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕರಕುಶಲ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಮೆಷಿನ್ ಹೊಲಿಗೆ: ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೆಕ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಾವು ಮೆಷಿನ್ ಹೊಲಿಗೆ ನೆಕ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1.ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರನು ನೆಕ್ಟೈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಲಗುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತಾನೆ, ನಂತರ ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಕ್ಟೈನ ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಸುಮಾರು 70%) ಹೊಲಿಯುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಕಾರ್ಮಿಕರು ಇಡೀ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನೆಕ್ಟೈ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
3.ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರನು ನೆಕ್ಟೈಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದನು, ನಂತರ ಇಡೀ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದನು.
4.ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕೈ ಹೊಲಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಳಿದ 30% ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯುತ್ತಾನೆ.
5.ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರ ಕೀಪರ್ ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಲೋಗೋ ಲೇಬಲ್ ಎಸಿಸಿಯ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆಕರಕುಶಲ ಹಾಳೆಗೆ ಆದೇಶ.
6.ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ಕರಕುಶಲ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಾರ್ ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಹಂತ 7:ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ

ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

ü ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೆಕ್ಟೈನ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಟ್ಯಾಗ್ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ

ü ಕರಕುಶಲ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ನೆಕ್ಟೈನ ಗಾತ್ರದ ಅಳತೆ

ü ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ü ನೆಕ್ಟೈ ಕ್ರೀಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ü ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಟಿಚ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ ಉದ್ದ.

 

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಹಂತ 1: ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆ

ಯಾವುದೇ ಸೂಜಿ ಶೇಷ ಮತ್ತು ನೆಕ್ಟೈಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುಗಿದ ನೆಕ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1.ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
2.ಮೆಷಿನ್ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬೆಳಗಿದರೆ ನೆಕ್ಟೈನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸೂಜಿಗಳು ಉಳಿದಿವೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ನೆಕ್‌ಟೈ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಂಪು ದೀಪ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಆನ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
3.ಎಲ್ಲಾ ನೆಕ್ಟೈ ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಜಾರಿಗೆ ಬಂದಿವೆ.

ಹಂತ2: ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಪ್ಯಾಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು:

ಚಿಲ್ಲರೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ನೆಕ್ಟೈಸ್ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಾವು ಸಗಟು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಕ್ಟೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕದ ಪ್ರಕಾರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ

ನೆಕ್ಟೈ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಕ್ಟೈ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ 23 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೆಕ್ಟೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನೆಕ್ಟೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರು ತಪಾಸಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ನೆಕ್ಟಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿಡಿ ನೀವು ನೆಕ್ಟಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ.